怎么测量工件轮廓度

此概念用于描述曲面或曲线形状的准确性。 所以型材分为线型材和面型材，我们重点介绍线型材。 线轮廓的公差带是两个包络线之间的区域，该区域包含一系列直径为公差值 t 的圆。 圆心位于理论上正确几何的直线上。

说白了就是轮廓和尺寸距离是一样的。 用于判断加工后的工件与图纸上的图纸有什么区别，是否合格。

  点、线、弧，这些有规律的线可以直接测出它们的误差，而曲线不能，因为变化太大，不能用符号元素来表示，所以只能分成多个圆和弧，然后用数据 这些圆和弧通过软件生成文档。 然后将实际样品的测试数据生成的同一份文档与标准图纸的文档进行比较，得到某个位置的最大误差值，即不规则曲线的轮廓。

  有一种允许的尺寸误差称为：公差。 制成的工件尺寸在公差范围内判定为合格，超过公差为NG。

  比如模切部分有一个需要测量轮廓的地方：胶粘剂。 不用说，当粘合剂的形状不规则时，需要衡量背胶的重要性。

喜欢这个三角形的地方。 它的形状，它相对于整个样品的位置，它的大小，是否可以接受？ 这需要测量其轮廓。

  如何测量轮廓？ 一般来说，这种平面尺寸的线轮廓可以通过自动影像测量仪完成。

  影像测量仪轮廓测量原理：按照1:1的尺寸设置样品对应的CAD图纸，删除多余的尺寸和标签，只留下需要轮廓测量的地方和原点。 样品和X轴的参考坐标，并保存为图像测量 仪器可以编辑的相应格式（例如.DXF）。 通过影像测量仪软件打开，确定基准，以影像测量仪软件独有的方式输出待测样品的位置和尺寸数据文件，然后测量实物，确定基准相同 点和线，并添加轮廓样本的位置和尺寸数据文件，进行实物扫描，扫描完成后直接判断轮廓。 导出测试数据。  （测量过程可保存为程序文件，方便日后自动测量结果。）